TIMEPRISM(타임프리즘)을 활용한 글로벌 자동차부품사의 도입성공사례(time prism, OTRS)|

TIME PRISM(타임프리즘, timeprism, OTRS 후속판)의 김상범본부장입니다.

 

저희 TIME PRISM(타임프리즘)의 파워유저이자 도입 후, 가장 성공적인 활용방식으로

최대한의 성과를 도출했던 한 글로벌 자동차부품사의 도입 성공사례를 소개해 드리겠습니다.

 

1. 50여개국의 200여 사업장을 보유하는 글로벌 자동차부품사의 한국의 한 사업장에서

    TIMEPRISM(타임프리즘)의 도입 및 표준화작업, 개선활동 전개.

 

2. 전 세계의 관련자들이 모인 자리에서 TIME PRISM(타임프리즘)으로 분석된

    눈으로 보여지는 생생한 개선활동의 사례 및 성과를 소개

 

3. 유럽의 본사에서 감명을 받고 본사에서 TIMEPRISM(타임프리즘)을 구매하여,

    숙련된 스텝들이 전 세계의 사업장을 동영상촬영, 분석 후 지도

 

4. 중국, 루마니아를 시작으로 15개국의 20여 사업장에서 앞 다투어 TIME PRISM(타임프리즘)을 도입.

    TIMEPRISM(타임프리즘)을 사용한 개선활동의 본격적인 경쟁구도

 

그 중 본사의 홈페이지에 게재된 내용을 소개해 드리도록 하겠습니다.

 

 

 

 

본문해석

 

CEP공장에서의 비디오분석을 통한 생산성향상

 

Sibiu plant (Romania)에서 개최된 워크샵에서 Central Electronic Plants(CEP)의 생산공정의

비디오촬영으로 생산성향상의 개선에 기여할 수 있다는 것을 보여주었다.

 

CBS 프로젝트의 일환으로 실시되는 낭비시간의 지속적인 절감을 목표로 매뉴얼, 조립, 유지 보수 및

도구 셋업 프로세스, 검사 등을 이미 이천(한국)공장에서 몇 년 동안 성공적으로 운영되었던

동영상 기반의 분석 소프트웨어(TIMEPRISM : 타임프리즘)를 사용하여 시비우 공장에서 실시되었다.

 

동영상 기반의 분석은, 시간과 공정 효율에 대한 정확한 정보를 얻을 수 있는 빠르고 쉬운 방법이며,
이후의 비교를 위하여 팀 내에서 이 정보를 분석하고 문서화한다. 슬로우 모션 분석 및 신속한 전달,
그리고 편집 기능으로 아주 상세하게 평가할 수 있습니다.

따라서 팀의 목적에 맞도록 정기적으로 품질, 인체 공학적인 부분과 공간 활용의 개선방안을,

자동으로 생성되는 표준작업 시트에 반영할 수 있습니다.

 

레겐스부르크의 Rainer Wartlsteiner와 시비우의 Catalin Lobont 및 Iulian Jecu에 의해 개최된

워크샵의 참가자들은 상상 이상의 결과에 큰 감동을 받았다.

 

이 크나 큰 반응에 힙입어 앞으로도 많은 워크샵이 개최됩니다.

 

제가 영어가.... 많이 딸려서(일본어에 투자한 1/10만 투자했어도....) 번역기를 돌려서 짜집기해서

영어를 잘 하시는 분이 보시면 비웃으시겠지만.... 내용은 대략 이런 내용입니다.

저희 (TIMEPRISM : 타임프리즘)의 영문판 화면을 보니 반갑네요.

 

전 세계 50여개국의 5,000여사, 8,000명의 유저가 사용하는 (TIMEPRISM : 타임프리즘)!!!!!!!

귀사에서도 체험해 보시기 바랍니다.